Services _ Construction and demolition waste treatment
Introduction
The treatment of construction and demolition waste (hereinafter, CDW) is carried out exclusively at the treatment plants of Bunyola (PT1) and Santa Margalida (PT2).
At the transfer and pre-treatment centres (CTP), only pre-treatment operations of this waste are carried out, acting mainly as logistics centres.
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Waste reception
Before unloading the waste in the pre-treatment area, the waste inputs at the plants are weighed on the entry
scale, where customer and carrier data are also collected.
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Pre-treatment
CDW with impurities undergo a pre-treatment consisting of an initial separation of metals, hazardous waste, other
impurities and stony materials which, due to their size (larger than 40cm), cannot be taken directly to the CDW treatment line. Therefore it is necessary to reduce them
using mobile machinery.
2
Pre-treatment
Operationally, the sorting slab is divided into two zones,
one where CDW with impurities are unloaded for sorting using
manual and mechanical means, and another for storing the material once
selected.
After pre-sorting, the CDW is moved from the
unloading area to the storage area to be sent to the corresponding treatment plant
in the case of CTPs or to the feeding area of
the specific treatment line in the case of treatment plants.
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Capacity of the treatment
plants
This section applies exclusively to the treatment plants of
Bunyola (PT1) and Santa Margalida (PT2), since the transfer and pre-treatment centres (CTP) do not carry out complete
treatment processes.
According to the provisions of the Sectoral Master Plan
for the Management of Construction-Demolition Waste,
Bulky Waste and End-of-life Tyres of Mallorca (PDSRNPMA),
PT1 (Bunyola) was designed with three treatment lines: one for
CDW without impurities and two for the treatment of CDW with
impurities.
PT2 (Santa Margalida) only has two lines: one for
CDW without impurities and another for CDW with impurities.
Each treatment line has a capacity of 100 t/h and can
operate for up to two eight-hour shifts, offering great
flexibility in treatment capacity
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Description of the treatment
In the feeding area, the flows of CDW without
impurities and with impurities are differentiated, coming from both the sorting slab and the CTPs.
Each process line is supplied by a wheel loader that
deposits the material from the storage area onto a
vibrating feeder. This equipment performs a safety pre-screening
to ensure that the input material has a size smaller
than 40 cm, thus initiating a fully automated process of
transport, cleaning, crushing and screening.
After the vibrating feeder, the material goes to a magnetic
separator to separate magnetic metals. Then, the
CDW without impurities line goes directly to the mill, while
the CDW with impurities go through a series of successive cleaning stages before reaching the mill to be crushed. The CDW with
impurities line, once ferrous metals have been separated, goes to
a screen where three fractions are separated:
1. Size 0 to 16 mm.
2. Size 16 to 70 mm.
3. Size greater than 70 mm but less than 400 mm.
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Description of the treatment
From the 0/16 mm fraction, the possible ferrous fraction is removed again by magnetic separation
and a stony material
(MAC AR Soil) is obtained, intended for sale and quarry
restoration.
The 16 to 70 mm fraction goes through a new magnetic separation,
followed by pneumatic suction for the separation of low-density
impurities (paper, plastics, wood, etc.) and is
directed to the crushing mill. The material rejected in the pneumatic suction is deposited in a container and managed as waste
similar to municipal waste.
The 70 to 400 mm fraction, after magnetic separation, is taken to
the sorting cabin where it undergoes manual sorting to
remove impurities such as wood, paper, cardboard, glass,
fibrocement, gypsum, metallic materials…
They are then deposited in containers for management as
waste similar to municipal waste, as recoverable material or as hazardous
waste, in each case being delivered to the corresponding manager.
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Description of the treatment
At the exit of the manual sorting cabin, the 70 to 400 mm fraction is also subjected to pneumatic suction to remove
low-density materials and then the material goes to the
crushing mill, where the 16 to 70 mm, 70 to 400 mm fractions and CDW without impurities are combined in a feed hopper
to ensure a constant feed to the mill.
Crushing is carried out with an impact mill that reduces the
material to a size smaller than 40 mm. At the mill outlet, the
material passes through a magnetic separator to remove any
scrap metal released in the crushing process and is taken to a second
screening stage where two fractions are obtained: 0/8 mm and 8/40 mm.
· The 0/8 mm fraction can already be considered a marketable recycled aggregate and is taken to the storage area for sale.
· The 8/40 mm fraction is taken to a ballistic separator where
materials are separated according to their density. Basically,
those impurities that have not been removed in previous stages.
This fraction leaving the ballistic separator is already considered a finished recycled aggregate that is stored for sale.
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Final product: Recycled aggregate
These aggregates are obtained in two qualities, MAC AR H70 obtained
from mixed CDW, and MAC AR H90 obtained from the
treatment of concrete and stones.
The recycled aggregate is marketed both at the treatment plants
and at the CTPs, optimising logistics through the return of
transport. (The return of CDW trips from the CTPs to the PTs is used)
Results: Circular economy
We have achieved almost 99% recovery
of managed construction and
demolition waste.
In recent years, due to the lack of land, there has been little
new construction, with construction activity
focusing on renovation and demolition for
new construction, generating a significant
increase in CDW production.
Servicios _ Tratamiento residuos
construcción y demolición
Cómo tratamos
residuos
de construcción
y demolición.
Servicios _ Tratamiento residuos construcción y demolición
Introducción
El tratamiento de los residuos de construcción y demolición (en
adelante, RCD) se realiza exclusivamente en las plantas de
tratamiento de Bunyola (PT1) y Santa Margalida (PT2).
En los centros de transferencia y pretratamiento (CTP) únicamente
se llevan a cabo operaciones de pretratamiento de estos residuos,
actuando principalmente como centros logísticos.
1
Recepción de residuos
Antes de proceder a la descarga en la zona de pretratamiento, los
residuos son pesados en la báscula de entrada de cada planta,
donde también se registran los datos del cliente y del transportista.
2
Pretratamiento
Los RCD con impropios se somenten a un pretratamiento que consiste en una
separación inicial de metales, residuos peligrosos, otros impropios y materiales
pétreos que, debido a sus dimensiones (tamaño superior a los 40cm),
no se pueden llevar directamente a la línea de tratamiento de los RCD. Por ello es
necesario reducirlos mediante maquinaria móvil.
2
Pretratamiento
Operativamente, la solera de selección está dividida en dos zonas,
una donde se descargan los RCD con impropios para su selección
con medios manuales y mecánicos, y otra para el acopio del
material una vez seleccionado.
Después de preseleccionados, los RCD se trasladan desde la zona
de descarga a la zona de acopio para enviarlos a la planta de
tratamiento correspondiente en el caso de los CTP o a la zona de
alimentación de la línea de tratamiento específico en el caso de las
plantas de tratamiento.
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Capacidad de las plantas de
tratamiento
Este apartado aplica exclusivamente a las plantas de tratamiento
de Bunyola (PT1) y Santa Margalida (PT2), ya que los centros de
transferencia y pretratamiento (CTP) no realizan procesos de
tratamiento completos.
De acuerdo con las previsiones recogidas en el Plan Director
Sectorial para la Gestión de los Residuos de Construcción-
Demolición, Voluminosos y Neumáticos fuera de uso de Mallorca
(PDSRNPMA), la PT1 (Bunyola) se diseñó con tres líneas de
tratamiento: una para RCD sin impropios y dos para el
tratamiento de los RCD con impropios.
La PT2 (Santa Margalida) dispone sólo de dos líneas: una para
los RCD sin impropios y otra para los RCD con impropios.
Cada línea de tratamiento tiene una capacidad de 100 t/h y puede
operar hasta en dos turnos de ocho horas, lo que ofrece una gran
flexibilidad en la capacidad de tratamiento.
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Descripción del tratamiento
En la zona de alimentación se diferencian los flujos de RCD sin
impropios y con impropios, procedentes tanto de la solera de
selección como de los CTP.
Cada línea de proceso se abastece mediante una pala cargadora
que deposita el material procedente de la zona de
almacenamiento en un alimentador vibrante. Este equipo realiza
un precribado de seguridad para garantizar que eI material
introducido tenga un tamaño inferior a 40 cm, iniciando así un
proceso totalmente automatizado de transporte, limpieza,
trituración y cribado.
Después del alimentador vibrante, el material se dirige a un
separador magnético para separar los metales magnéticos.
Seguidamente, la línea de los RCD sin impropios pasa directamente
al molino, mientras que los RCD con impropios pasan por una serie
de etapas sucesivas de limpieza antes de llegar al molino para ser
triturados. La línea de los RCD con impropios, una vez separados los
metales férricos, pasa a una criba donde se separan tres fracciones de:
1. Tamaño de 0 a 16 mm.
2. Tamaño de 16 a 70 mm.
3. Tamaño superior a 70 mm pero inferior a 400 mm.
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Descripción del tratamiento
De la fracción 0/16 mm se elimina, de nuevo mediante separación
magnética, la posible fracción férrica y se obtiene un material
pétreo (MAC AR Soil) destinado a la venta y a la restauración de canteras.
La fracción de 16 a 70 mm pasa por una nueva separación
magnética, seguida de una aspiración neumática para la separación
de elementos impropios de baja densidad (papeles, plásticos, madera, etc.)
y se dirige al molino de trituración. El material rechazado en la aspiración neumática se
deposita en un contenedor y se gestiona como residuo asimilable a urbano.
La fracción de 70 a 400 mm, tras una separación magnética, se
lleva a la cabina de selección donde se somete a una selección
manual para retirar elementos impropios como
maderas, papel, cartón, vidrio, fibrocemento, yeso, materiales
metálicos...
A continuación se depositan en contenedores para su gestión
como residuo asimilable a urbano, como material
valorizable o como residuo peligroso, entregándose en cada caso
al gestor correspondiente.
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Descripción del tratamiento
A la salida de la cabina de selección manual, la fracción de 70 a
400 mm se somete también a una aspiración neumática para
retirar los materiales de baja densidad y, a continuación, el material
se dirige al molino de trituración, donde se juntan las fracciones
de 16 a 70 mm, de 70 a 400 mm y los RCD sin impropios en una
tolva de alimentación para asegurar una alimentación constante
del molino.
La trituración se lleva a cabo con un molino de impactos que
reduce el material a un tamaño inferior a 40 mm. A la salida del
molino, el material pasa por un separador magnético para
eliminar la posible chatarra liberada en el proceso de trituración y
se lleva a una segunda etapa de cribado donde se obtienen dos
fracciones: 0/8 mm y 8/40 mm.
• La fracción 0/8 mm ya se puede considerar un árido reciclado
comercializable y se lleva a la zona de almacenamiento para su
venta.
• La fracción 8/40 mm se lleva a un separador balístico donde
se separan los materiales en función de su densidad.
Básicamente, aquellos impropios que no han sido retirados en las etapas
anteriores. Esta fracción que sale del separador balístico ya se
considera un árido reciclado acabado que se almacena para su venta.
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Producto final: Árido reciclado
Estos áridos se obtienen en dos calidades, el MAC AR H70
obtenido a partir de los RCD mezclados, y el MAC AR H90
obtenido a partir del tratamiento de hormigón y piedras.
El árido reciclado se comercializa tanto en las plantas de
tratamiento como en los CTP, optimizando la logística mediante el
retorno de los transportes (se aprovecha el retorno de los viajes
de los RCD desde los CTP a los PT).
Resultados: Economía circular
Hemos conseguido casi el 99% de aprovechamiento de los residuos
gestionados de construcción y demolición.
En los últimos años, debido a la falta de suelo, apenas ha habido
obra nueva, centrándose la actividad de construcción en la rehabilitación
y demolición para nueva construcción, generándose un incremento importante
en la producción de RCD.
